СКИФ
(системы доставки, установки и эвакуации гирдерных сборок)

Узнайте стоимость за 2 часа
Система предназначена для выполнения полного комплекса погрузочно-разгрузочных и монтажных работ с гирдерными сборками в тоннеле основного кольца ускорителя типа СКИФ.

Оборудование обеспечивает разгрузку с транспортного средства, доставку к месту установки, точную установку на опоры, а также эвакуацию для проведения технического обслуживания и последующую погрузку.

Система работает в автоматическом режиме движения по сигнальным полосам с остановками, заданными штрихкодами на полу тоннеля, под контролем оператора.
Микроподача и точные операции загрузки/выгрузки выполняются с помощью джойстикового радиопульта.
Назначение системы:
  • Разгрузка гирдерных сборок с транспортного средства.
  • Транспортировка из зала экспериментальных станций в тоннель ускорителя через монтажные проемы.
  • Установка гирдеров на регулируемые опоры в точном положении.
  • Эвакуация гирдеров для технического обслуживания или ремонта.
  • Обратная погрузка на транспортное средство.
Высокая надежность оборудования, устойчивость к перегрузкам и суровой эксплуатации
СКИФ — система доставки, установки и эвакуации гирденных сборок
Оборудование предназначено для полного цикла операций с гирденными сборками: транспортировки, точного позиционирования, монтажа, эвакуации и технического обслуживания. Обеспечивает работу в ограниченных пространствах, отличается высокой точностью, автономностью, надёжностью и возможностью интеграции в АСУ ТП. Эффективен в тяжёлых условиях эксплуатации и рассчитан на длительный ресурс.
Одним из ведущих российских производителей СКИФ является компания ОМП.
Опыт применения в мегапроектах
Система СКИФ успешно применена в уникальном научном комплексе — Сибирском кольцевом источнике фотонов (СКИФ), первом в мире источнике синхротронного излучения поколения 4+. Этот мегапроект реализуется в рамках национальной программы «Наука и университеты» и объединяет передовые исследования в области материаловедения, физики, химии, биомедицины и нанотехнологий.

Разработанное заводом ОМП оборудование обеспечило точную доставку, установку и обслуживание гирдерных сборок — ключевых элементов ускорительного комплекса. Опыт внедрения в проект мирового уровня подтверждает высокую надёжность, точность и технологичность системы, что делает её оптимальным решением для задач с особыми требованиями к безопасности и качеству.
Технические характеристики и испытания
Система доставки, установки и эвакуации гирдерных сборок спроектирована для работы в сложных условиях тоннелей ускорителей и других стеснённых пространств. Она сочетает в себе высокую грузоподъёмность и точное позиционирование, что подтверждено серией испытаний с нагрузкой на 20% выше номинальной. Перед вводом в эксплуатацию оборудование прошло полный цикл пусконаладочных работ, включая статические и динамические проверки, а также обучение персонала.

Ключевые параметры системы:
  • Грузоподъёмность — до 12 000 кг
  • Скорость движения: с грузом до 10 м/мин, без груза до 20 м/мин
  • Протяжённость маршрута — до 1000 м
  • Высота подъёма — 600 мм
  • Угол преодолеваемого подъёма — до 2°
  • Система подъёма — гидравлическая
  • Питание — LiFePO4-аккумуляторы со встроенной зарядной системой (ГОСТ Р 59846-2021)
  • Рулевое управление — поворотные колёса на 180°
  • Автоматизация движения по сигнальным полосам с контролем остановок
  • Система безопасности — световая и звуковая сигнализация, автоостановка при препятствии менее 0,5 м, соответствие ГОСТ 12.2.003-91

Благодаря таким характеристикам система обеспечивает бесперебойную работу даже в условиях повышенных требований к точности, надёжности и безопасности.
Где применяется и какую задачу решает
Система доставки, установки и эвакуации гирдерных сборок разработана для выполнения полного цикла операций с тяжёлыми и габаритными сборками в условиях ограниченного пространства. Она обеспечивает:

  • разгрузку и точную доставку элементов от транспортного средства до места монтажа;
  • установку на регулируемые опоры с высокой точностью позиционирования;
  • эвакуацию для технического обслуживания и ремонта;
  • обратную погрузку для дальнейшей транспортировки.

Благодаря этим возможностям оборудование эффективно решает задачи, связанные с монтажом и эксплуатацией критически важного оборудования — магнитов, вакуумных камер, диагностических модулей и других элементов сложных инженерных комплексов.

Использование системы позволяет заказчику сократить время монтажных работ, повысить уровень безопасности и снизить риски ошибок при эксплуатации. Это делает СКИФ востребованным решением не только для научных мегапроектов, но и для промышленных предприятий, где требуется высокая точность и надёжность транспортных операций.
Преимущества
ТОЧНОСТЬ
Возможность точного позиционирования гирдерных сборок в тоннеле ускорителя.
МАНЕВРЕННОСТЬ
Работа в стесненном пространстве тоннеля благодаря маневренному рулевому управлению.
АВТОНОМНОСТЬ
Автоматическое движение с контролем по сигнальным полосам и точными зонами остановок.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Высокая безопасность эксплуатации с многоуровневой системой сигнализации и контролем загрузки.
ДЛИТЕЛЬНАЯ РАБОТА
Питание от современных аккумуляторов для длительной автономной работы.
ИНТЕГРАЦИЯ В АСУ ТП
Нашу технику можно полностью интегрировать в АСУ ТП цеха и предприятия.
бесплатная консультация
Оставьте заявку и наш менеджер вам поможет
Может быть интересно
БЕЗРЕЛЬСОВАЯ ТЕЛЕЖКА
Безрельсовая тележка обеспечивает гибкую подачу цилиндрических заготовок к 4-координатной системе: автономный привод и точное позиционирование без монтажа рельсов гарантируют быструю доставку, сокращая переналадку и повышая производительность.
нам доверяют

Сертификаты соответствия

Приезжайте к нам на производство
и убедитесь лично в качестве и надежности нашего оборудования и высокой квалификации специалистов
новости