Проект по разработке и производству мульдозавалочной машины для сталеплавильного производства

Наша компания "ОМП" завершила проектирование, производство и поставку нового оборудования - мульдозавалочной машины, разработанной с учетом всех требований заказчика. Этот проект стал важной вехой в развитии компании и продемонстрировал способность выполнять сложные инженерные задачи в сфере промышленного оборудования.

Мульдозавалочная машина - это высокотехнологичное оборудование предназначено для автоматизации процесса формирования мульд — литейных форм, в которые заливается расплавленный металл.
Используется для загрузки шихты, лигатуры, сталкивания слитков, пачек листов, загрузки кусковых отходов алюминия и его сплавов, перемешивания жидкого расплава в печах, выгрузки шлака в шлаковницы и капитальной чистке печей.

Машины такого типа могут работать с различными формовочными смесями, что позволяет адаптировать их под нужды каждого предприятия. Автоматизация процессов подготовки мульд значительно сокращает трудозатраты и повышает безопасность на производстве.

Технические характеристики

• Габариты (Д/Ш/В): 10 500 × 7 100 × 4 600 мм
• Масса: 38 000 кг
• Грузоподъемность: 2 500 кг

Работа над машиной началась с глубокого анализа уже существующих решений у заказчика. В ходе взаимодействия были выявлены ключевые зоны улучшения – необходимость перехода на гидравлические приводы, повышение эргономики рабочей кабины и усиленная термозащита для работы при высоких температурах.
«Наша задача состояла в том, чтобы не просто создать аналог, а предложить более удобное, надежное и адаптированное к условиям заказчика решение», – отмечает ведущий конструктор проекта.

В конструкции машины использованы:

• Легированные и нержавеющие стали для максимальной прочности;
• Гидравлические приводы вместо электромеханических для уменьшения размеров и повышения надежности;
• Термостойкие покрытия и специальные экраны для защиты от экстремальных температур;
• Смазочные материалы и резино-технические изделия с высокой устойчивостью к нагреву.

Дополнительно была увеличена кабина оператора, внедрена система кондиционирования и предусмотрено место для стажера.

• Тележка передвижная: электромеханический привод с двумя электромоторами и редукторами обеспечивает скорость перемещения до 12,3 м/мин.
• Платформа поворотная: гидравлический привод позволяет поворачивать платформу на 240 градусов, что делает машину высокоманевренной и эффективной.
• Механизм качания хобота: гидравлический привод с гидроцилиндрами позволяет хоботу выполнять вертикальные и наклонные движения, что обеспечивает точность работы при взаимодействии с расплавленным металлом.
• Хобот: вращение хобота на скорости 21,8 об/мин обеспечивает плавную и точную работу с мульдами.
• Замок в сборе: механизм, позволяющий работать с разными типами сменных инструментов (например, чугунными или стальными мульдами).
• Мост мульдозавалочной машины: электромеханический привод с четырьмя электромоторами обеспечивает высокую скорость передвижения машины — до 22,5 м/мин.

*Окончательная компоновочная схема и конструктивные решения формируются и согласовываются с заказчиком на этапе разработки рабочей конструкторской документации.

При проектировании учитывается опыт эксплуатации существующих механизмов, сильные и слабые места их конструкций.

Производство столь сложного оборудования – это всегда процесс, требующий особого внимания. Как рассказал начальник производства, ключевые сложности заключались в необходимости обеспечения высокой прочности при жестких допусках, а также в использовании специализированных материалов и технологий.

На этапе изготовления компания применила:

• Высокоточные методы сварки, включая автоматизированную и полуавтоматическую сварку, ультразвуковую дефектоскопию и рентген-контроль сварных швов;
• Технологии защиты металлоконструкций, такие как термическая обработка и механическая обработка после сварки;
• Многоуровневый контроль качества на каждом этапе, от входного ОТК до финальных испытаний под нагрузкой.

Перед отправкой заказчику машина прошла комплексные тестирования: проверку механических узлов, прогон всех рабочих режимов и испытания систем безопасности.

Важным критерием является снижение собственного веса машины.
Кабина машиниста оснащена системой кондиционирования воздуха, удобным регулируемым креслом, двери кабины снабжены запорным устройством, предотвращающим их открывание во время работы машины.

Лобовая часть кабины защищена от выбросов жидкого металла.
Управление машиной осуществляется джойстиками или другими эргономичными и надёжными командоаппаратами, имеющими фиксированные положения, имеет устройство аварийного отключения, звуковой сигнал, отличающийся от автомобильного.

Гидроцилиндры имеют прочную конструкцию и высокотемпературные манжеты и уплотнения. Все фитинги и резиновые рукава изолированы термостойким материалом.

Гидростанция на управление механизмами установлена максимально дальше от рабочей стороны машины (сторона печи).

Оборудование в целом и все его системы и механизмы соответствуют условиям эксплуатации на производстве в режиме повышенных температурных значений:
• Тележка передвижная: до 300 °с
• Платформа поворотная: до 300 °с
• Хобот: 700 - 1050 °с
• Механизм качания и вращения хобота: 300 °с
• Замок в сборе: до 500 °с
• Мост машины: до 150 °с

Оборудование соответствует требованиям РФ, федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности процессов получения или применения металлов», санитарным нормам и правилам, а также техническим характеристикам.

После завершения производства и приемочных испытаний перед компанией стояла еще одна важная задача – организация безопасной и эффективной доставки оборудования. Был разработан детальный план транспортировки: упаковка, расчет габаритов и маршрута, а также организация погрузочно-разгрузочных работ.
Сервисное сопровождение также не осталось без внимания. Заключен договор на годовое обслуживание, включающее плановые диагностики и оперативное реагирование на возможные запросы заказчика.

Обращаясь к нам с нестандартными и уникальными проектами, можно быть уверенными, в получении гарантированного результата, который полностью соответствует планам, пожеланиям и техническому заданию.

Мульдозавалочные машины на рельсовом ходу – нишевое оборудование, и в России его производством занимаются единицы компаний.
В отличие от зарубежных аналогов, наш завод "ОМП" предлагает технику, полностью адаптированную под конкретные нужды заказчика, без ненужных опций и по конкурентоспособной цене.
Интерес к оборудованию уже проявили другие производственные предприятия, и в настоящий момент ведутся переговоры о новых проектах. Помимо этого, в планах компании – продвижение решений на профильных выставках, в отраслевых изданиях и через таргетированную рекламу.

«Этот проект стал важным опытом для нашей компании. Он доказал, что мы можем успешно разрабатывать и производить сложное нестандартное оборудование, и открыл перед нами новые перспективы», – подытожил менеджер проекта.

Компания "ОМП" продолжает совершенствовать свои решения, внедряя передовые технологии, улучшая производственные процессы и предлагая клиентам качественное и надежное оборудование.