Технологическое оборудование, применяется для кантования и переворота изделий во время сварочно-сборочных и монтажных работ.
до 100 т
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ
до 50 м/мин
СКОРОСТЬ
от - 40 до + 40
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ
AGV
НАВИГАЦИЯ
Высокая надежность вращателей, устойчивость к перегрузкам и суровой эксплуатации
Вращатели — это технологическое оборудование, предназначенное для вращения изделий вокруг одной или нескольких осей с целью обеспечения удобного доступа к рабочим зонам во время сварки, сборки, контроля или других производственных операций. Они способствуют повышению качества обработки, снижению трудозатрат и увеличению производительности труда.
Одним из ведущих российских производителей вращателей является компания ОМП.
О продукте
Возможность беспроводной синхронизации
Максимальный крутящий момент — 100 кН
Возможность установки тел вращения различного диаметра и длины для лучшей грузоподъемности
Центральный контроллер безопасности для контроля синхронизации и перегрузки приводов
Контроль износа ходовых гаек и защита от срыва
Типы и конструкции вращателей
Сварочные вращатели бывают нескольких типов — каждый из них предназначен для решения специфических задач. Наиболее распространённые конструкции:
Роликовый вращатель — оснащён опорными роликами, на которые устанавливается заготовка. Он особенно эффективен при сварке труб и резервуаров, благодаря стабильному вращению и простоте фиксации к станку.
Позиционеры с патронами — такие вращатели позволяют удерживать деталь под нужным углом и выполнять сварку фланцев, колец и сложных геометрий.
Самоцентрирующиеся роликовые системы — подстраиваются под диаметр заготовки и исключают необходимость дополнительных настроек. Такие решения особенно востребованы при сварке труб, резервуаров и обечаек.
Горизонтальные и вертикальные конструкции — применяются в зависимости от положения сварного шва и конфигурации изделия.
Установки для сварки с ЧПУ — обеспечивают высокую точность позиционирования и управление процессом без участия оператора.
Роликовый вращатель для сварки с пультом управления позволяет задать оптимальную скорость вращения, необходимую при работе с кольцевыми швами. Это критично для качества соединения и стабильности в процессе.
Преимущества использования
Применение сварочных вращателей позволяет повысить эффективность работы и сократить производственные издержки:
ускорение процесса сварки кольцевых и продольных швов;
обеспечение устойчивости и точного положения деталей во время работы;
снижение дефектов за счёт равномерной подачи при сварке труб;
удобство интеграции в автоматизированные линии;
возможность применения как в ручных, так и в автоматических сварочных установках;
универсальность — от небольших роликовых моделей до комплексов для термической резки и обработки;
упрощённая фиксация и возможность работы с крупными заготовками и корпусами.
Многие современные модели включают модуль ЧПУ и интерфейс с настройкой параметров. При необходимости возможно изготовление индивидуального комплекта: роликовый вращатель, стойки, патроны, приводы и система управления. Некоторые сварочные установки также применимы для термической резки, что расширяет сферу применения. Всё это делает роликовые вращатели необходимыми для предприятий, где важна производительность и качество.
Применение вращателей в производстве
Сварочные вращатели применяются в широком спектре производств:
машиностроение — сборка и сварка труб, корпусов, фланцев и валов.
нефтегазовая отрасль — монтаж и приварка элементов трубопроводов.
изготовление резервуаров — использование вращателей при сварке кольцевых швов на обечайках и цилиндрах.
производство конструкций из металла — обеспечение точности при наплавке и соединении элементов.
автоматизированные линии — интеграция с системами ЧПУ, установками для сварки и блоками термической обработки.
На практике сварочные вращатели работают в составе сварочных комплексов, где также используются сварочные столы, позиционеры, модули поворота и фиксации. На объектах с крупными объёмами — например, при изготовлении резервуаров — сварочный вращатель сокращает общее время и обеспечивает стабильность процесса сварки. Автоматизация таких участков позволяет сократить участие оператора и повысить надёжность производства.
бесплатная консультация
Оставьте заявку и наш опытный менеджер вам поможет
Может быть полезно
Технологическая оснастка
Разрабатываем и изготавливаем по техническому заданию заказчика. При решении задачи используем электро, гидро и пневмо привода. Типовые задачи: перемещение, подъем, вращение и позиционирование изделия.